Moldes sin control de vida útil
Un molde tiene una vida en ciclos. Si no se controla, el mantenimiento llega cuando el molde ya ha dado señales de fallo — piezas con flash, deformaciones, expulsores atascados. El molde de emergencia cuesta el doble.
Software ERP para fábricas de inyección de plástico
El coste de una merma de material, un molde dañado o un lote rechazado por el cliente es conocido. Lo que no se sabe es cuándo va a ocurrir — hasta que ocurre. ERP y MES a medida para plantas de inyección: control de ciclos en tiempo real, gestión preventiva de moldes, trazabilidad de lote de materia prima y OEE por máquina.
Solicita tu auditoría operativaLa inyectora produce. Pero ¿a qué coste real por pieza?
En una planta de inyección, los costes ocultos son el material de purga, el tiempo de cambio de molde, las piezas rechazadas y las paradas no planificadas. Sin medición en tiempo real, esos costes solo aparecen en el balance del mes — cuando ya no hay nada que hacer.
Merma de material sin medir
¿Cuántos kilogramos de purga, piezas rechazadas y coladas se generan cada turno? En la mayoría de plantas de inyección, la merma real se estima. Y siempre sale más de lo que se piensa.
Variación de lote de granulado
El mismo granulado de dos proveedores distintos, o de dos lotes distintos, puede dar diferencias de color visibles al ojo desnudo. Sin trazabilidad de lote a pieza, detectar el problema fuente es un proceso de días.
OEE de inyectoras desconocido
Tienes 8 inyectoras. ¿Cuál tiene el mejor rendimiento? ¿Cuál hace más paradas no planificadas? ¿Cuál debería ir al mantenimiento preventivo esta semana? Sin datos, las decisiones son intuición.
Control total de tu planta de inyección: máquinas, moldes y material
Gestión predictiva de moldes por ciclos Cada molde tiene su contador de ciclos en tiempo real. El sistema calcula cuándo toca mantenimiento y lo programa antes de que el molde dé problemas. El mantenimiento deja de ser reactivo.
Gestión predictiva de moldes por ciclos
Cada molde tiene su contador de ciclos en tiempo real. El sistema calcula cuándo toca mantenimiento y lo programa antes de que el molde dé problemas. El mantenimiento deja de ser reactivo.
Control de merma lote a lote
Purgas, piezas rechazadas y coladas se registran por turno y por máquina. La merma real vs. estándar aparece en el dashboard en tiempo real. El jefe de turno sabe inmediatamente si algo se desvía.
Trazabilidad de lote de materia prima
Cada saco o big-bag de granulado entra al sistema con su lote de proveedor. Cada pieza producida queda vinculada al lote de material usado. Si hay una reclamación por color, el análisis tarda minutos.
OEE por inyectora en tiempo real
Disponibilidad, rendimiento y calidad por máquina, actualizados al minuto. El responsable de producción ve en un dashboard cuál inyectora necesita atención ahora, no a fin de mes.
Tu planta de inyección, bajo control en 3 pasos
Cada entrada de granulado se registra con su lote de proveedor, ficha técnica y certificado de calidad. Queda disponible para la producción vinculado a la orden de fabricación.
Recepción y lote de material
Cada entrada de granulado se registra con su lote de proveedor, ficha técnica y certificado de calidad. Queda disponible para la producción vinculado a la orden de fabricación.
Producción monitorizada
Las inyectoras reportan ciclos en tiempo real. El operario registra piezas rechazadas y purgas. El sistema calcula el OEE y la merma al instante, por máquina y por turno.
Control de moldes y expedición
Al cerrar la orden, el sistema actualiza el contador de ciclos del molde y genera la alerta de mantenimiento si corresponde. La expedición incluye la trazabilidad completa de lote de material.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se capturan los ciclos de inyectora? ¿Necesito modificar las máquinas?
En la mayoría de casos no es necesario modificar las máquinas. El sistema puede capturar los ciclos mediante sensores de bajo coste instalados en las inyectoras, por señal digital desde el cuadro eléctrico, o mediante entrada manual del operario por turno. La solución más adecuada se define en la auditoría inicial.
¿El sistema gestiona cambios de molde y el tiempo de cambio de formato?
Sí. El sistema registra el inicio y fin de cada cambio de molde, calcula el tiempo de cambio real y lo compara con el estándar. Esta información es fundamental para el análisis OEE de disponibilidad y para identificar qué cambios de molde están consumiendo más tiempo del necesario.
¿Puedo tener trazabilidad de lote de granulado a pieza terminada de forma automática?
Sí. Cada saco o big-bag de granulado entra al sistema con su lote de proveedor al registrar la recepción. Cuando se genera la orden de fabricación, se vincula el lote de material utilizado. Al terminar la producción, cada pieza o embalaje queda vinculado al lote de granulado. Si hay una reclamación por color o propiedades del material, el análisis de qué lotes afectados tarda minutos.
¿Funciona con material reprocessado o recuperado mezclado con material virgen?
Sí. El sistema gestiona la trazabilidad de material reprocessado: cada lote de material recuperado queda identificado, con su porcentaje de mezcla con material virgen registrado en la orden de producción. Esto es esencial para mantener la trazabilidad de material cuando el cliente exige conocer el porcentaje de reciclado o reprocessado en la pieza.
¿Cuánto tiempo tarda la implantación sin parar la producción?
La implantación estándar para una planta de inyección de entre 5 y 20 inyectoras es de 6 a 10 semanas. Siempre se hace en paralelo con la producción, sin parar ni interrumpir el proceso. Las primeras semanas ya se obtienen datos de ciclos y OEE en tiempo real.
¿Cuánto te cuesta al mes una merma de material sin controlar?
En una auditoría operativa gratuita de tu planta de inyección, calculamos el coste real de tu merma actual y te mostramos cómo reducirla desde el primer mes con datos reales.
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