Un defecto en una sola pieza puede parar la línea de montaje de tu cliente OEM. Con Servi-Soft, cada componente tiene trazabilidad completa desde el material de entrada hasta el embalaje de salida. ERP a medida para proveedores Tier 2 y Tier 3: control de producción, calidad y entrega JIT con cero papel.
Solicita tu auditoría operativaLos OEM y Tier 1 exigen zero defects, trazabilidad completa y entrega JIT. Cuando hay una alerta de calidad, piden en horas la información de qué lotes, qué piezas, en qué turno y con qué material. Si no la tienes, el problema ya es tuyo.
Tu cliente OEM detecta una pieza con defecto en la línea. Te llaman. ¿Puedes decirles en 10 minutos cuántas piezas del mismo lote salieron, adónde fueron y con qué material se fabricaron? Si la respuesta es no, el problema es grave.
Los registros de control dimensional y visual se rellenan a mano. Los datos de no conformidades viven en carpetas. Cuando piden los datos de calidad de un lote, buscar esa información lleva días.
La producción por secuencia JIT/JIS requiere saber en tiempo real qué está en proceso, qué está en prueba y qué está listo para expedición. Sin sistema, la coordinación es a base de llamadas y WhatsApp.
Los planes de control, el FMEA y el PPAP son documentos que deberían reflejar el proceso real. En muchas plantas, el proceso real y la documentación oficial llevan años divergiendo.
Trazabilidad 100% por número de pieza Desde el certificado del material de entrada hasta el número de embalaje de salida, cada pieza tiene su árbol de trazabilidad completo. Consultable en segundos, exportable para el cliente.
Desde el certificado del material de entrada hasta el número de embalaje de salida, cada pieza tiene su árbol de trazabilidad completo. Consultable en segundos, exportable para el cliente.
Los controles dimensionales y visuales se registran digitalmente en la línea. Las no conformidades se gestionan con flujo automático: contención, análisis de causa raíz y CAPA.
El sistema gestiona las secuencias de producción, el estado de expedición y las ventanas de entrega JIT/JIS. El responsable de logística sabe en todo momento qué está listo y qué está en riesgo.
Las etiquetas de embalaje en formato VDA 4902 o AIAG B-10 se generan automáticamente desde la orden de producción. Sin transcripciones manuales, sin errores de etiquetado.
La orden de fabricación del cliente llega al sistema (manual o EDI). Se genera automáticamente el plan de producción con materiales, secuencias y ventanas de entrega.
La orden de fabricación del cliente llega al sistema (manual o EDI). Se genera automáticamente el plan de producción con materiales, secuencias y ventanas de entrega.
Cada operación se registra en planta. Los controles de calidad se capturan en el punto de proceso. Las no conformidades se gestionan en tiempo real sin detener la producción.
Cada embalaje lleva su etiqueta VDA/AIAG generada por el sistema. Al cerrar el albarán, queda vinculada la trazabilidad completa: material, proceso, turnos, controles y destino.
El control visual humano en una línea de ensamblaje de automoción es el punto más frágil de toda la cadena de calidad. Un operario cansado, una pieza con poco contraste, un turno de noche — y el defecto pasa. Lo que llega al OEM no es una pieza con un tornillo menos: es un evento de calidad con consecuencias contractuales.
Sí. El sistema de trazabilidad de Servi-Soft se adapta a los requisitos específicos de cada OEM cliente: VW Group (VDA), Stellantis, Ford, Renault y otros. Los formatos de etiquetado, los datos de trazabilidad y los informes de calidad se configuran según el estándar de cada cliente.
Sí. Las etiquetas de embalaje en formato VDA 4902 o AIAG B-10 se generan automáticamente desde la orden de fabricación, sin transcripción manual. El sistema imprime la etiqueta con todos los datos requeridos por el cliente OEM.
Cuando se detecta una no conformidad en el control de calidad, el sistema genera automáticamente un registro de NC con el flujo de gestión: contención inmediata, análisis de causa raíz (5 Whys, Ishikawa) y plan de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Todo queda documentado y trazado.
Sí. El sistema gestiona las secuencias de producción JIT y JIS, las ventanas de entrega y el kanban electrónico con señales de reaprovisionamiento. La visibilidad en tiempo real del estado de cada orden permite coordinar la expedición sin llamadas ni mensajes.
Sí. Los planes de control y el PPAP se vinculan al proceso real en el sistema. Cada cambio de proceso queda registrado, y la documentación refleja el proceso actual, no el de hace tres años. Esto facilita enormemente las auditorías de cliente y de certificación IATF 16949.
En una auditoría operativa gratuita analizamos tu nivel de trazabilidad real, los puntos de riesgo en tu sistema de calidad y cómo resolverlos antes de que lo haga tu cliente.
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