OFs en papel o Excel
El estado de cada pieza es una pregunta que tarda 10 minutos en responderse. ¿Está en mecanizado? ¿En tratamiento térmico? ¿Ya salió? Nadie lo sabe de un vistazo, y el cliente ya está llamando para pedir el plazo.
Software de producción para talleres de mecanizado y fabricación en metal
Sabes cuánto factura tu taller. No sabes si cada OF gana o pierde dinero. ERP y MES a medida para la industria del metal: control de órdenes de fabricación en tiempo real, tiempos por centro de mecanizado, rentabilidad por pieza y gestión integrada de subcontratación.
Solicita tu auditoría operativa¿Cuánto gana tu taller por pieza? La respuesta honesta: no lo sabes.
En la mayoría de talleres de mecanizado, el margen real de cada OF se conoce solo en el balance anual — si es que se conoce. Sin tiempos reales por máquina y operación, el precio de venta es una estimación. Y cuando el precio del acero sube, te enteras cuando ya es demasiado tarde.
Tiempos sin medir
Los tiempos de mecanizado son los del presupuesto inicial, no los reales. La desviación existe, pero nadie la mide de forma sistemática. Y eso significa que los presupuestos futuros van a tener el mismo error, una y otra vez.
Subcontratación opaca
El tratamiento térmico y el recubrimiento se gestionan por teléfono y correo. No hay registro centralizado de qué lotes van a qué proveedor, cuándo deben volver ni a qué coste real. El retraso del subcontratista te sorprende siempre.
Sin OEE de máquina
Tus centros de mecanizado son activos de alto valor. ¿Cuál tiene mejor rendimiento? ¿Cuál hace más paradas? ¿Cuál debería tener prioridad de mantenimiento preventivo? Sin datos, son preguntas sin respuesta y decisiones tomadas a ciegas.
Control total de tu taller: de la OF a la rentabilidad
Un sistema diseñado para la realidad del taller de mecanizado. No un ERP genérico adaptado a la fuerza: una plataforma que entiende OFs, centros de mecanizado, subcontratación y coste real por pieza.
OFs digitales con seguimiento en tiempo real
Cada orden de fabricación es un flujo digital: materiales, operaciones, máquinas asignadas y estado actual. El jefe de taller ve en segundos dónde está cada pieza, en qué operación y si va con retraso. Sin llamadas, sin hojas de ruta en papel.
Captura de tiempos por centro
Terminales táctiles en planta o integración directa con máquina. Cada operario registra el inicio y fin de operación en segundos. El tiempo real vs. tiempo estándar queda capturado automáticamente. Las desviaciones son visibles al momento, no al cierre de mes.
Rentabilidad por OF en tiempo real
Coste de material + tiempo real de máquina + tiempo de operario + coste de subcontratación. La rentabilidad de cada OF se calcula automáticamente, sin esperar al cierre. Sabes si una OF está ganando o perdiendo dinero antes de que termine, no después.
Gestión de subcontratación integrada
El tratamiento térmico, el recubrimiento o el rectificado externo se gestionan desde la misma OF: qué piezas van, con qué proveedor, plazo esperado, coste pactado y estado actual. Sin llamadas de seguimiento, sin sorpresas de plazo.
De la oferta al cobro: tu taller bajo control
El presupuesto aprobado genera la OF con materiales, operaciones y tiempos estándar en un clic. La OF se lanza a planta en segundos, sin reescribir ningún dato. Los planos y documentación técnica quedan vinculados automáticamente.
Presupuesto y OF
El presupuesto aprobado genera la OF con materiales, operaciones y tiempos estándar en un clic. La OF se lanza a planta en segundos, sin reescribir ningún dato. Los planos y documentación técnica quedan vinculados automáticamente.
Producción en tiempo real
Los terminales en planta capturan tiempos de operación por máquina y operario. El sistema compara en tiempo real contra los tiempos estándar y alerta las desviaciones. El jefe de taller ve el estado de todas las OFs desde un único panel.
Cierre y análisis
Al cerrar la OF, el sistema calcula la rentabilidad real: material consumido, tiempos reales, coste de subcontratación. Los presupuestos futuros de piezas similares mejoran solos, basados en datos reales, no en estimaciones.
Inspección de calidad de soldadura con IA. Detectado al milímetro, en tiempo real.
Más allá del ERP y el MES: para talleres que ya controlan su producción y quieren el siguiente nivel. Nuestra IA de visión artificial analiza cada cordón de soldadura en milisegundos y clasifica automáticamente si cumple o no cumple especificación — sin parar la línea, sin intervención humana.
Preguntas frecuentes
¿Funciona con tornos, fresadoras y centros de mecanizado CNC de cualquier fabricante?
Sí. El sistema es agnóstico de fabricante y se integra con máquinas CNC mediante OPC-UA, Focas (Fanuc), SHDR/MTConnect o captura manual en terminal. No es necesario cambiar ni actualizar las máquinas existentes. Si la máquina puede comunicar datos, los capturamos; si no, el operario los registra en un terminal de planta.
¿Cómo se capturan los tiempos en planta? ¿Necesito cambiar las máquinas?
No es necesario cambiar ninguna máquina. Los tiempos se capturan mediante terminales táctiles en planta donde el operario registra inicio y fin de operación. Para máquinas que lo permiten, la captura es automática por integración directa. El sistema admite también lectores de tarjeta o código QR para mayor velocidad de registro.
¿Puedo gestionar series cortas y piezas unitarias de la misma forma que series largas?
Sí. El sistema gestiona tanto series largas con operaciones repetitivas como piezas únicas o series de una unidad. Las OFs pueden ser de tipo proyecto, serie o unitaria, con distintos flujos de planificación y coste. Muchos talleres job-shop trabajan simultáneamente con los tres tipos y el sistema los maneja sin fricciones.
¿Qué pasa con los planos y la documentación técnica de cada pieza?
El sistema incluye gestión documental vinculada a cada referencia y OF: planos en PDF, instrucciones de mecanizado, cotas críticas y especificaciones de calidad. El operario accede a los planos actualizados desde el terminal de planta, sin necesidad de imprimir. El control de versiones garantiza que siempre se trabaja con la documentación vigente.
¿Cuánto tarda la implantación para no parar la producción?
Entre 4 y 8 semanas, con implantación progresiva que no interrumpe la producción. La primera fase activa la gestión de OFs digitales y los terminales de planta. La segunda fase incorpora los módulos de análisis de rentabilidad, gestión de subcontratación y OEE de máquinas. El taller sigue produciendo durante toda la implantación.
¿Cuántas OFs has perdido dinero este año sin saberlo?
En una auditoría operativa gratuita de tu taller, analizamos tus órdenes de fabricación actuales, los flujos de producción y las oportunidades de mejora reales. Sin compromiso, sin presión de venta.
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